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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    新闻中心

    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

  • 驻马店公司新闻
  • 驻马店行业动态
  • 驻马店熔铝炉的发展趋势

    驻马店熔铝炉的发展趋势

    2025-06-25 16:53:42

    一、熔铝炉的发展趋势1. 高效化随着生产需求的增长，熔铝炉的熔化效率和产能将进一步提升。2. 智能化智能化技术（如物联网、大数据分析）将在熔铝炉中得到广泛应用，实现设备的远程监控和故障诊断。3. 绿色化环保法规的日益严格将推动熔铝炉向更加清洁、低碳的方向发展。4. 多功能化未来的熔铝炉将具备更多功能，如合金化、精炼等，以满足多样化的生产需求。
  • 驻马店熔铝炉的主要类型

    驻马店熔铝炉的主要类型

    2025-06-21 16:52:30

    一、熔铝炉的主要类型根据加热方式、炉体结构和用途的不同，熔铝炉可以分为以下几类：1. 燃气熔铝炉 燃气熔铝炉以天然气或液化石油气为燃料，通过燃烧器加热炉膛。其优点是加热速度快、热效率高，适用于大规模生产。但需要配备完善的燃气供应系统和尾气处理设备。2. 燃油熔铝炉 燃油熔铝炉以柴油或重油为燃料，通过燃油燃烧器加热。其优点是燃料成本较低，适用于中小型企业。但燃油燃烧会产生一定的污染物，需要配备环保设备。3. 电熔铝炉 电熔铝炉通过电阻加热或感应加热的方式熔化铝材。其优点是清洁环保、温度控制精确，适用于高纯度铝材的生产。但电耗较高，运行成本较大。4. 感应熔铝炉 感应熔铝炉利用电磁感应原理，在铝材内部产生涡流加热。其优点是加热均匀、熔化速度快，适用于高品质铝材的生产。但设备成本较高，维护复杂。5. 坩埚炉 坩埚炉是一种小型熔铝炉，通常用于实验室或小批量生产。其优点是结构简单、操作方便，但熔化效率较低。6. 反射炉 反射炉通过火焰或电热元件加热炉膛顶部，利用辐射热熔化铝材。其优点是适用于大容量熔化，但热效率较低。
  • 驻马店蓄热式熔铝炉简介

    驻马店蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 驻马店蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    驻马店蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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